波紋管膨脹節是管道安裝里常用的一種配件，通過波紋管膨脹節可伸縮性來解決縮減因管道熱漲冷縮。

　　波紋管膨脹節是管道補償器的一種，波紋管膨脹節選用馬氏體不銹鋼板材或按客戶規定的原材料生產制造，具備好的柔韌度，耐腐性，耐熱性(-235℃～+450℃)，耐髙壓性(≤為32MPa)，在管道中可對不同方位開展聯接，用于溫度賠償和消化吸收震動、減少噪音、更改物質運輸方位、清理管道間或管道與機器設備間的機械設備偏移等，雙法蘭金屬材料波紋軟管對有偏移、震動的各種各樣泵、閥等的軟性連接頭尤其可用。

　　波紋管膨脹節補充接受管道徑向、橫著、角向熱冷變形。波紋管膨脹節伸縮式量，便捷閥門管道的設定。波紋管膨脹節調節設備共震，調減設備簸蕩對管道的威懾。波紋管膨脹節消化吸收震害、塌方對管道的變形量。

　　波紋管膨脹節也可用以減噪減震。在當今工業生產中用途普遍。供暖上，為著防備供暖管道提溫時，由于熱伸展或溫度地應力而勾起管道變形或摧毀，急缺在管道上加設管道補償器，以填補管道的熱伸展，因此核減壁厚的地應力和用意在各種閥門或支撐架構造上的作用。

 

　　用于波紋管膨脹節成型的辦法有很多種，合適供熱用波紋補償器的成型辦法主要有以下三種：脹形模具成型：模具在筒胚內部擴張，逐一脹構成波紋。然后，用規范波紋輪廓線的內、外滾輪精壓定型。液壓成型：在筒胚外部套裝成組模片，向筒胚內部注入液體，加壓至筒胚資料屈從，保壓并連同模片下行，直至得到正確的波形，普通為一次性整體成型。

　　輥壓成型：在筒胚內、外設有成型輪，旋轉筒胚或成型輪。同時成型輪加壓，并控制筒胚縱向收縮，直至得到正確的波形。普通逐波成型。這三種辦法的區別在于：成型過程中對波紋補償器的冷作硬化水平不同。液壓成型的波谷局部冷作硬化高于波峰局部，在工作時，波峰局部將接受較大的位移。

　　另兩種辦法波峰、波谷的冷作硬化水平根本相同，并能夠接受相同的位移，但輥壓成型的波紋補償器會留有較大的剩余應力，有些波紋金屬補償器以至在成型過程中即呈現裂紋，所以普通在成型后要做熱處置，冷作硬化會使波紋補償器產生剩余應力，但是，冷作硬化帶來的并不都是負面的影響。